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离心泵启停完整操作规程大全

  离心泵启停完整操作规程大全

  (1)启动前的准备工作

  A.检查泵体及出入口管线,附属管线,阀门,法兰,活接头、压力表有无泄漏,地脚螺栓及电机接地线有无松动,联轴节是否接好,机泵轴中心线是否已找正好,盘车线是否划好。

  B.检查泵出口压力表和封油压力表是否安装良好,量程选择是否合适,压力表、电流表、轴承箱油位否已用安全红线标记,核实压力表根部阀已打开。

  C.按机泵滑润油“五定”表和三级过滤规定向轴承油箱注入合格滑润油,油箱必须用润滑油清洗干净,油位加至油标的1/2一2/3之间。检查甩油环是否脱落,挡水板螺钉是否紧固好。

  D.盘车,检查转子是否灵活、轻松,泵体内是否有不正常声音和金属撞击声,盘车后将对轮罩复位。

  E.打开泵体和自冲洗冷却器的冷却水使其畅通循环,调节好冷却水压力、流量。

  F.带有封油冲洗的泵,核实封油罐液位50%左右,封油罐顶部至放火炬线的阀门打开。

  G.泵的密闭排放图所示,全开泵的入口阀1灌泵,使泵内充满液体,打开泵出口管线的排气阀,沿泵旋转方向转动泵轴,将泵内空气及其他气体全部排除。

  H.对于泵送介质温度在200℃以上或泵送介质为易凝介质的泵,在运行前必须充分暖泵。暖泵必须缓慢,升温速度不得超过50℃/时,预热到与运转温度差40~60℃范围内,预热过程中每隔30~40分钟盘车180°。

  I.调节阀适当打开一定开度,若是新安装机泵或是检修后的机泵,联系维保人员到现场检查确认。

  (2)离心泵的启动

  A.启动前再次手动盘车,确认旋转平滑无卡涩,无轻重不匀。

  B.准备好油壶,工具,测温仪,听棒,测振仪,“F”扳手等。

  C.联系电工送电,对新安装泵或电机检修后的泵,应点动一下检查机泵旋转方向是否正常,若反转,应立即停泵联系电工对电缆头接线“换相”。

  D.确认入口阀全开、出口阀全关,如单泵有最小流量旁通阀,则该阀门开度10-30%。

  E.按启动电钮启动机泵(高压电机驱动的泵启动前需通知调度,调度同意后方可按启动按钮)。密切监视电流指示和泵出口压力指示的变化;检查封油的情况和端面密封的泄漏情况,察听机泵的运转声音是否正常,检查机泵的振动情况和各运转点的温度上升情况,若发现电流超负荷或机泵有杂音不正常,应立即停泵查找原因。

  F.若启动正常(所谓正常,即启动后,电流指针超程后很快下来,泵出口压力不低于正常操作压力,无晃量抽空现象,密封、振动、噪音、温度无异常),即可缓慢均匀地打开泵出口阀门,并同时密切监视电流指示和泵出口压力指示的变化情况,当电流指示值随着出口阀的逐渐开大而逐渐上升后,说明量已打出去。当泵出口阀打开到一定开度,继续开大后电流不再上升时,说明调节阀起作用,继续提量、开大调节阀。

  G.热油泵启动后关闭预热线阀门。

  H.按规定做好记录。

  (3) 离心泵的切换

  A.正常切换

  a)做好备用泵启动前的各项准备工作,按正常启动程序启动。切换前流量自动控制应改为手动,并由专人监视以使切换波动时及时稳定流量。

  b)备用泵启动正常后,应在逐渐开大备用泵出口阀的同时逐惭关小原运行泵出口阀(若两人配合,一开一关要互相均衡),直至新运行泵出口阀接近全开,原运行泵出口阀全关为止,然后才能停原运行泵。在切换过程中一定要随时注视电流压力和流量有无波动的情况,保证切换平稳。

  c)原运行泵停车后按正常停运进行处理。

  B.紧急切换

  离心泵在下列情况下紧急切换:泵有严重噪音、振动、轴封严重泄漏;泵抽空;电机或轴承温度超高;电流过高或电机跑单相;进、出口管线发生严重泄漏;工艺系统发生严重事故,要求紧急切换。

  a)备用泵应做好一切启动准备工作。

  b)打开备用泵的出口阀,使出口压力、流量达到规定值。

  c)切断原运行泵的电源,停泵,启动备用泵。

  d)若发生如轴封严重泄漏等介质大量泄漏的故障,则立即停泵,关闭泵的出、入口阀,对事故进行处理。

  (4)离心泵的停车

  A.先关闭泵出口阀门,然后按停机按钮停机,视情况关闭入口阀门(如泵不检修,则不必关闭)。

  B.停泵后如需检修,则将封油罐的封油排干净,泵体温度降至常温后停冷却水(若泵停后不检修,可以不排封油罐的封油,不停冷却水,冬季保持小量水流,以防冻坏设备)。

  C.热油泵停运后,可适当调小冷却水而不应停止冷却,打开泵预热线阀门,使之处于热备用状态,应防止预热量太大引起泵倒转。若泵需解体检修,则应关闭入口阀,适当打开泵出入口管线的联通线阀,停止泵体预热,冷却后待修,但应经常检查泵体的冷却速度,判断出入口阀门是否关严。

  D.刚停泵后,应注意电机温度的回升(特别是较大电机或夏季),必要时可用压缩风胶带吹机冷却。

  E.停泵后一小时,应盘车一次。

  F.需要检修的泵,要在停泵后隔离、冷却、排液,停辅助系统,使泵内压力下降为零。需置换吹扫的泵必须吹扫干净。确认所有阀门已关闭,并且联系断电。

  (5)离心泵操作注意事项

  A.绝对不允许无液体空转,以免零件损坏。

  B.必须确保轴承箱油位及油质正常,以防轴承损坏。

  C.不允许未灌泵排气即运转泵。

  D.启动后在出口阀未开的情况下断流运行一般不应超过1~2分钟。

  E.必要时用出口阀调节流量,不可用入口阀调节流量,以免抽空。

  F.离心泵操作中应注意节流调节时的影响,导致产生蒸汽,造成噪声及振动,以及化学腐蚀问题。

  G.运行泵运转时,备用泵应处于合理的备用状态(通常情况下泵的入口阀应全开,出口阀应关闭,对于高温泵应把泵的预热线阀门打开;对于带有自启动的泵,在备用时出口阀的开度应与运行泵的出口阀开度保持一致)。

  H.随时检查泵入口滤网的运行状况,判断入口滤网发生堵塞时,及时安排清洗。

  I.对于带有自启动的泵,备用泵应处于自动状态。

  J.在寒冷气候条件下,长期停运泵、备用泵应做好防冻防凝工作。

  (6)离心泵的运行维护

  A.轴承

  a)离心泵:滑动轴承温度不大于65℃,滚动轴承温度不大于70℃。电机:滑动轴承温度不大于60℃,滚动轴承温度不大于75℃。

  b)振动:15KW以下的转机≤0.71mm/s,300KW以下的转机≤1.12mm/s,大型转机刚性支承≤1.8mm/s,大型转机柔性支承≤2.8mm/s。

  B.润滑油(脂)的补充和更换

  C.经常检查轴承箱的油位,及时补充规定牌号的润滑油。电气经常检查电机的润滑情况。

  D.对于用润滑油润滑的泵,按润滑油“五定”表规定加油,油面保持至油标的1/2一2/3之间。每次加、换润滑油做好相应的书面记录备查。

  E.对于用润滑脂润滑的机泵,按润滑油“五定”表规定加润滑脂。每次加、换油脂应有书面记录备查。

  F.轴封

  G.轴封泄漏严重,需要更换或修理。

  H.机械密封泄漏不超过以下标准:轻质油10滴/分,重油5滴/分。填料密封泄漏不超过以下标准:轻质油20滴/分,重油10滴/分。同时应视泵送介质的化学性质,环境及工艺条件等综合考虑。带冲洗的串联机封,要检查封油罐液位保持在50%左右,如出现封油罐液位上升或下降较快的现象,说明机械密封发生泄露。

  I.各种仪表

  J.检查泵出口压力是否正常,压力和电流指针有无晃针和变化情况,检查泵上量情况,有无抽空情况,检查电流指示是否超过额定电流,应将检查出的有关异常情况及时汇报班长或有关管理人员,以便及时处理。

  K.辅助部分

  L.检查冷却水系统是否畅通,冷却水量和油箱,泵座冷却水的回水温度情况,调节好适量冷却水量,若水质太脏,水流不畅应及时处理。

  M.备用泵

  N.备用泵应处于良好的备用状态,以便及时切换。备用泵按制度要求进行盘车。

  O.应做好机泵的清洁卫生工作,机泵的定期维护保养工作,使机泵在良好的环境下运行。

  P.冬天要做好防冻防凝工作,保持备用泵的泵体和进出口管线温度在介质的凝点以上,同时经常盘车,防止机泵冻住。


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